[Ringkasan] Perlakuan panas 30 pertanyaan dan jawaban

Metode pendinginan:

1. Pendinginan cairan tunggal - proses pendinginan dalam media pendinginan, tekanan struktur mikro pendinginan cairan tunggal dan tekanan termal relatif besar, deformasi pendinginan besar.

2. Pendinginan cairan ganda - tujuan: pendinginan cepat antara 650℃~Ms, sehingga V>Vc, didinginkan perlahan di bawah Ms untuk mengurangi tekanan jaringan.Baja karbon: air sebelum minyak.Baja paduan: minyak sebelum udara.

3. Pendinginan fraksional - benda kerja dikeluarkan dan dijaga pada suhu tertentu sehingga suhu internal dan eksternal benda kerja konsisten, dan kemudian dilakukan proses pendinginan udara.Pendinginan fraksional adalah transformasi fase M dalam pendinginan udara, dan tegangan internalnya kecil.

4. Pendinginan isotermal - mengacu pada transformasi bainit yang terjadi di wilayah suhu bainit secara isotermal, dengan pengurangan tegangan internal dan deformasi kecil. Prinsip pemilihan metode pendinginan tidak hanya harus memenuhi persyaratan kinerja, tetapi juga mengurangi tegangan pendinginan sejauh mungkin untuk menghindari pendinginan deformasi dan retak.

Deposisi meteorologi kimia terutama merupakan metode CVD.Media reaksi yang mengandung elemen bahan pelapis diuapkan pada suhu yang lebih rendah, dan kemudian dikirim ke ruang reaksi suhu tinggi untuk menghubungi permukaan benda kerja untuk menghasilkan reaksi kimia suhu tinggi.Paduan atau logam dan senyawanya diendapkan dan diendapkan pada permukaan benda kerja hingga membentuk lapisan.

Karakteristik utama metode CVD:

1. Dapat menyimpan berbagai bahan film anorganik kristal atau amorf.

2. Kemurnian tinggi dan kekuatan pengikat kolektif yang kuat.

3. Lapisan sedimen padat dengan sedikit pori.

4. Keseragaman yang baik, peralatan dan proses yang sederhana.

5. Suhu reaksi tinggi.

Aplikasi: untuk menyiapkan berbagai jenis film pada permukaan bahan seperti besi dan baja, paduan keras, logam non-ferrous dan non-logam anorganik, terutama film isolator, film semikonduktor, film konduktor dan superkonduktor serta film tahan korosi.

Deposisi fisik dan meteorologi: suatu proses di mana zat gas diendapkan langsung pada permukaan benda kerja menjadi film padat, yang dikenal dengan metode PVD. Ada tiga metode dasar, yaitu penguapan vakum, sputtering, dan pelapisan ion. Aplikasi: pelapis tahan aus, panas lapisan tahan, lapisan tahan korosi, lapisan pelumas, lapisan dekoratif lapisan fungsional.

Mikroskopis: pola garis yang diamati di bawah mikroskop elektron mikroskopis, dikenal sebagai pita kelelahan atau lurik kelelahan. Strip kelelahan memiliki dua jenis yang ulet dan rapuh, strip kelelahan memiliki jarak tertentu, dalam kondisi tertentu, setiap garis berhubungan dengan siklus tegangan.

Makroskopis: dalam banyak kasus, ia memiliki karakteristik patah getas tanpa deformasi makroskopis yang terlihat dengan mata telanjang.Rekahan lelah yang khas terdiri dari zona sumber retak, zona perambatan retak, dan zona rekahan transien akhir. Daerah sumber kelelahan kurang datar, kadang-kadang cermin terang, daerah perambatan retak berpola pantai atau cangkang, beberapa sumber kelelahan dengan jarak yang tidak sama sejajar. busur pusat lingkaran. Morfologi mikroskopis dari zona rekahan sementara ditentukan oleh mode beban karakteristik dan ukuran material, dan dapat berupa lesung pipit atau kuasi-disosiasi, rekahan intergranular disosiasi atau bentuk campuran.

1 .cracking: suhu pemanasan terlalu tinggi dan suhu tidak merata; Pemilihan media dan suhu pendinginan yang tidak tepat; Tempering tidak tepat waktu dan tidak mencukupi; Bahan memiliki kemampuan pengerasan yang tinggi, pemisahan komponen, cacat dan penyertaan yang berlebihan; Bagian-bagiannya tidak tepat dirancang.

2. Kekerasan permukaan tidak rata: struktur induksi yang tidak masuk akal; Pemanasan tidak merata; Pendinginan tidak merata; Organisasi material yang buruk (struktur berpita, dekarbonisasi parsial.

3. Peleburan permukaan: struktur induktor tidak masuk akal; Ada bagian yang sudut tajam, lubang, buruk, dll.; Waktu pemanasan terlalu lama, dan permukaan benda kerja retak.

Ambil contoh W18Cr4V, mengapa sifat mekaniknya lebih baik daripada sifat mekanik temper biasa? Baja W18Cr4V dipanaskan dan dipadamkan pada 1275℃ +320℃*1h+540℃ hingga 560℃*1h*2 kali temper.

Dibandingkan dengan baja kecepatan tinggi temper biasa, karbida M2C lebih diendapkan, dan karbida M2C, V4C, dan Fe3C memiliki dispersi lebih besar dan keseragaman lebih baik, serta terdapat sekitar 5% hingga 7% bainit, yang merupakan faktor struktur mikro penting untuk kecepatan tinggi temper suhu tinggi kinerja baja lebih baik daripada baja kecepatan tinggi temper biasa.

Ada atmosfer endotermik, atmosfer tetesan, atmosfer benda lurus, atmosfer lain yang dapat dikontrol (atmosfer mesin nitrogen, atmosfer penguraian amonia, atmosfer eksotermik).

1. Suasana endotermik adalah gas mentah yang bercampur dengan udara dalam perbandingan tertentu, melalui katalis pada suhu tinggi, reaksi yang dihasilkan terutama mengandung CO, H2, N2 dan sisa atmosfer CO2, O2 dan H2O, karena reaksi tersebut menyerap panas, disebut atmosfer endotermik atau gas RX. Digunakan untuk karburasi dan karbonitriding.

2. Dalam atmosfer tetes, metanol langsung diarahkan ke tungku untuk retak, dan pembawa yang mengandung CO dan H2 dihasilkan, dan kemudian zat kaya ditambahkan untuk karburasi; Karbonitriding suhu rendah, pemanasan perlindungan pendinginan terang, dll.

3. Bahan infiltrasi seperti gas alam dan udara dicampur dalam proporsi tertentu langsung ke dalam tungku, pada suhu tinggi reaksi 900℃ langsung menghasilkan atmosfer karburasi. Gas dekomposisi amonia digunakan untuk gas pembawa nitridasi, baja atau logam non-ferrous suhu rendah atmosfer perlindungan pemanasan. Suasana berbasis nitrogen untuk baja karbon tinggi atau baja bantalan memiliki efek perlindungan yang baik. Suasana eksotermik digunakan untuk perlakuan panas terang pada baja karbon rendah, tembaga atau anil dekarburisasi besi cor lunak.

Tujuan: Sifat mekanik yang baik dan distorsi kecil pada besi ulet dapat diperoleh dengan pendinginan isotermal di zona transisi bainit setelah austenitisasi. Suhu isotermal: struktur bainit 260~300℃;Struktur bainit atas diperoleh pada 350~400℃.

Karburasi: terutama ke permukaan benda kerja ke dalam proses atom karbon, martensit temper permukaan, sisa A dan karbida, tujuan dari pusat adalah untuk meningkatkan kandungan karbon permukaan, dengan kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang tinggi, pusat memiliki A kekuatan tertentu dan ketangguhan tinggi, sehingga menanggung benturan dan gesekan yang besar, baja karbon rendah seperti 20CrMnTi, roda gigi dan pin piston biasa digunakan.

Nitridasi: ke permukaan infiltrasi atom nitrogen, adalah kekerasan permukaan, ketahanan aus, kekuatan kelelahan dan ketahanan korosi dan peningkatan kekerasan termal, permukaannya adalah nitrida, jantung dari situs tempering, nitridasi gas, nitridasi cair, umum digunakan 38CrMoAlA , 18CrNiW.

Karbonitriding: karbonitriding adalah suhu rendah, kecepatan cepat, deformasi kecil bagian. Struktur mikro permukaannya adalah martensit temper jarum halus + karbon granular dan senyawa nitrogen Fe3 (C, N) + sedikit sisa austenit. Memiliki ketahanan aus yang tinggi, kekuatan lelah dan kekuatan tekan, dan memiliki ketahanan terhadap korosi tertentu. Sering digunakan pada roda gigi beban berat dan sedang yang terbuat dari baja paduan karbon rendah dan sedang.

Nitrokarburasi: proses nitrokarburasi lebih cepat, kekerasan permukaan sedikit lebih rendah daripada nitridasi, tetapi ketahanan lelahnya baik. Hal ini terutama digunakan untuk cetakan pemesinan dengan beban tumbukan kecil, ketahanan aus yang tinggi, batas kelelahan dan deformasi kecil. Bagian baja umum, seperti seperti baja struktural karbon, baja struktural paduan, baja perkakas paduan, besi cor kelabu, besi cor nodular dan metalurgi serbuk, dapat berupa nitrokarburasi

1. Teknologi canggih.

2. Prosesnya dapat diandalkan, masuk akal, dan layak.

3. Keekonomian proses.

4. Keamanan proses.

5. Usahakan menggunakan peralatan proses dengan prosedur mekanisasi dan otomasi yang tinggi.

1. Hubungan antara teknologi pemrosesan dingin dan panas harus dipertimbangkan sepenuhnya, dan pengaturan prosedur perlakuan panas harus masuk akal.

2. Adopsi teknologi baru sebanyak mungkin, jelaskan secara singkat proses perlakuan panas, perpendek siklus produksi. Dalam kondisi memastikan struktur dan kinerja suku cadang yang diperlukan, cobalah untuk membuat proses yang berbeda atau proses teknologi digabungkan satu sama lain.

3. Terkadang untuk meningkatkan kualitas produk dan memperpanjang masa pakai benda kerja, proses perlakuan panas perlu ditingkatkan.

1. Jarak kopling antara induktor dan benda kerja harus sedekat mungkin.

2. Benda kerja yang dipanaskan oleh dinding luar kumparan harus digerakkan oleh magnet fluks.

3. Desain sensor benda kerja dengan sudut tajam untuk menghindari efek tajam.

4. Fenomena offset garis medan magnet harus dihindari.

5. Desain sensor harus berusaha memenuhi benda kerja yang bisa berputar saat dipanaskan.

1. Pilih material sesuai dengan kondisi kerja suku cadang, termasuk jenis dan ukuran beban, kondisi lingkungan, dan mode kegagalan utama;

2. Dengan mempertimbangkan struktur, bentuk, ukuran dan faktor bagian lainnya, bahan dengan kemampuan pengerasan yang baik dapat diproses dengan pendinginan minyak atau media pendinginan yang larut dalam air untuk memudahkan distorsi dan keretakan pendinginan;

3. Memahami struktur dan sifat bahan setelah perlakuan panas.Beberapa kualitas baja yang dikembangkan untuk berbagai metode perlakuan panas akan memiliki struktur dan sifat yang lebih baik setelah perawatan;

4. Dengan alasan untuk memastikan kinerja servis dan umur suku cadang, prosedur perlakuan panas harus disederhanakan sebisa mungkin, terutama bahan yang dapat dihemat.

1. Pertunjukan casting.

2. Kinerja pemesinan tekanan.

3. Kinerja pemesinan.

4. Kinerja pengelasan.

5. Kinerja proses perlakuan panas.

Dekomposisi, adsorpsi, difusi tiga langkah. Penerapan metode kontrol segmental, perlakuan infiltrasi senyawa, difusi suhu tinggi, penggunaan material baru untuk mempercepat proses difusi, infiltrasi kimia, infiltrasi fisik;Mencegah oksidasi permukaan benda kerja, kondusif untuk difusi, sehingga ketiga proses terkoordinasi sepenuhnya, mengurangi permukaan benda kerja untuk membentuk proses karbon hitam, mempercepat proses karburasi, untuk memastikan bahwa lapisan transisi lebih lebar dan lapisan infiltrasi berkualitas lebih lembut; Dari permukaan ke tengah, urutannya adalah hipereutektoid, eutektoid, hiperhipoeutektoid, hipoeutektoid primordial.