1. Pemilihan bahan dan pengelasan manufaktur sesuai dengan Kode Boiler dan Bejana Tekanan ASME dan Kode Pipa Tekanan ANSI.
2. Komposisi kimia logam bagian yang dilas dan bahan yang dilas harus memenuhi ketentuan standar.Bahan dasar harus sesuai dengan ketentuan teknis ASTM pada pasal terkait B165, B164, B127.bahan pengisi harus sesuai dengan bahan pengisi ASME A-42 untuk ER-NiCu-7 atau ER-ENiCu-4 yang ditentukan.
3. Bevel las dan permukaan noda di sekitarnya (minyak ester, lapisan oli, karat, dll.) harus dibersihkan dengan larutan pembersih.
4. Jika suhu bahan dasar kurang dari 0℃, diperlukan pemanasan awal hingga 15,6-21℃, dan bevel las material dipanaskan hingga 16-21℃ dalam jarak 75mm.
5. Prefabrikasi bevel las terutama bergantung pada posisi pengelasan dan ketebalan material, paduan Monel memerlukan sudut bevel las dibandingkan material lain, tepi tumpul dibandingkan material lain harus kecil, untuk ketebalan pelat paduan monel 3,2 -19mm, sudut bevel adalah sudut 40 ° dengan tepi tumpul 1,6mm, celah akar 2,4mm, las kurang dari 3,2mm di kedua sisi untuk dipotong persegi atau sedikit dipotong bevel, bukan dipotong bevel.Sisi las pertama-tama dikerjakan dengan metode mekanis, atau metode lain yang sesuai, seperti perencanaan gas busur atau pemotongan plasma, pemotongan busur.Terlepas dari metodenya, sisi lasan harus seragam, halus dan bebas duri, bevel tidak boleh memiliki terak, karat dan kotoran berbahaya, jika ada retakan, terak dan cacat lainnya perlu dipoles dan kemudian diperiksa dengan cermat sebelum pengelasan. .
6. Ketentuan ketebalan pelat bahan induk, ketebalan bahan yang disarankan (4-23mm) sampai dengan 19mm yang diijinkan las, ketebalan lain juga dapat dilas tetapi memerlukan lampiran sketsa detail.
7. Pengelasan sebelum perlakuan batang las kering, kontrol suhu pengeringan pada 230 - 261 C.
8. Kondisi pengelasan: permukaan bagian yang dilas tidak dapat dilas karena hujan dan lembab, hari hujan, hari berangin tidak dapat dilakukan pengelasan di udara terbuka, kecuali jika dibuat gudang pelindung.
9. Tidak diperlukan perlakuan panas setelah pengelasan.
10. Sebagian besar teknologi pengelasan adalah dengan pengelasan busur logam (SMAW), juga dapat digunakan pengelasan busur tungsten berpelindung gas (GTAW), pengelasan otomatis adalahtidak direkomendasikan.Jika digunakan pengelasan otomatis maka pengelasan busur argon, penggunaan batang las tidak melakukan proses pengelasan berayun, agar kinerja fluiditas logam las dapat sedikit diayunkan untuk membantu aliran logam las, namun lebar ayunan maksimal tidak. tidak melebihi dua kali diameter batang las, pada penggunaan metode pengelasan SMAW sederhanaparameternya adalah: Catu daya: koneksi langsung, terbalik, operasi negatifTegangan: 18-20VSaat ini: 50 - 60AElektroda: umumnya φ2.4mm ENiCu-4 (Monel 190) elektroda
11. Pengelasan titik harus menyatu pada akar saluran las.
12. Setelah lasan terbentuk, tidak ada tepian yang boleh ada.
13. Las butt harus diperkuat, tinggi tulangan tidak boleh kurang dari 1,6 mm dan tidak lebih dari 3,2 mm, proyeksi tidak boleh lebih dari 3,2 mm, dan bevel pipa tidak lebih dari 3,2 mm.
14. Setelah mengelas setiap lapisan lasan, fluks las dan adhesi harus dihilangkan dengan sikat kawat baja tahan karat hingga bersih, sebelum mengelas lapisan berikutnya.
15. Perbaikan cacat: Bila kualitas las bermasalah, penerapan penggilingan dan pemotongan atau gas busur akan menggali cacat hingga warna logam asli, kemudian dilas kembali sesuai dengan prosedur pengelasan asli dan ketentuan teknis, jangan memungkinkan metode palu untuk menutup rongga logam las atau mengisi rongga tersebut dengan benda asing.
16. Pengelasan lapisan baja karbon Paduan Monel harus menggunakan batang las p2.4mm, karena lapisan paduan Monel yang dilas harus memiliki ketebalan minimal 5mm, untuk menghindari retak, harus dibagi menjadi setidaknya dua lapisan pengelasan.Lapisan pertama merupakan lapisan transisi paduan Monel yang dicampur dengan baja karbon.Lapisan kedua di atas lapisan paduan Monel murni, setelah diproses untuk memastikan bahwa ada lapisan ketebalan efektif paduan Monel murni 3,2 mm, setiap lapisan yang dilas harus didinginkan hingga suhu kamar, dengan sikat kawat baja tahan karat untuk menghilangkan fluks pengelasan sebelum pengelasan pada sebuah lapisan.
17. Ketebalan pelat paduan Monel lebih besar dari 6,35 mm, pengelasan butt dibagi menjadi empat atau lebih lapisan pengelasan.Tiga lapisan pertama tersedia pengelasan batang las halus (φ2.4mm), beberapa lapisan terakhir tersedia pengelasan batang las kasar (φ3.2mm).
18. Pengelasan paduan monel antara batang las AWS ENiCu-4 kawat ER NiCu-7, baja karbon dan pengelasan paduan monel dengan batang las EN NiCu-1 atau EN iCu-2 ketentuan lain dan sama dengan ketentuan di atas.
kontrol kualitas
Untuk menjamin kualitas pengelasan, metode pengujian non-destruktif berarti inspeksi untuk mengontrol kualitas, seperti radiasi, partikel magnetik, ultrasonik, penetrasi dan sarana inspeksi lainnya untuk inspeksi.Semua pengelasan juga harus diperiksa untuk mengetahui adanya cacat penampilan, seperti retakan permukaan, tergigit, kesejajaran dan penetrasi las, dll. Pada saat yang sama, jenis pengelasan, pembentukan las juga harus diperiksa.Semua lasan akar harus diperiksa pewarnaannya, dan jika ditemukan cacat, lasan tersebut harus dikerjakan ulang sebelum sisa lasan diperiksa.
Waktu posting: 13 Februari-2023