Tahukah Anda cara memilih suku cadang dan bahan?

Memilih material yang akan digunakan dari berbagai material merupakan pekerjaan yang dibatasi oleh banyak faktor. Oleh karena itu, cara memilih material suku cadang merupakan bagian penting dari desain suku cadang. Prinsip pemilihan material suku cadang mekanis adalah: material yang dibutuhkan harus memenuhi persyaratan penggunaan suku cadang danmemiliki teknologi dan ekonomi yang baik.

Gunakan Persyaratan

Persyaratan penggunaan suku cadang mekanis adalah sebagai berikut:
1) Kondisi kerja dan kondisi beban suku cadang serta persyaratan untuk menghindari bentuk kegagalan yang sesuai.
Kondisi kerja mengacu pada karakteristik lingkungan, suhu kerja dan tingkat gesekan dan keausan suku cadang. Suku cadang yang bekerja di lingkungan panas dan lembab atau media korosif, bahannya harus memiliki ketahanan karat dan korosi yang baik, dalam hal ini, pertama-tama dapat mempertimbangkan penggunaan dari baja tahan karat, paduan tembaga. Pengaruh suhu kerja terhadap pemilihan material terutama memiliki dua aspek: di satu sisi, perlu diperhatikan koefisien muai linier dari material dari dua bagian yang bekerja sama satu sama lain tidak boleh berbeda juga. banyak, agar tidak menghasilkan tekanan termal yang berlebihan atau longgar ketika suhu berubah; Di sisi lain, perubahan sifat mekanik bahan dengan suhu juga harus dipertimbangkan. Bagian yang bekerja di bawah gesekan geser, untuk meningkatkan kekerasan permukaan, di untuk meningkatkan ketahanan aus, sebaiknya pilih baja yang diperkeras, baja karburasi, baja nitrida, dan jenis lainnya yang sesuai untuk perawatan permukaan, atau pilih bahan yang bagus untuk mengurangi gesekan dan ketahanan aus.
Kondisi beban mengacu pada besarnya dan sifat beban serta tegangan pada bagian tersebut. Bahan rapuh pada prinsipnya hanya cocok untuk pembuatan bagian yang bekerja di bawah beban statis; Jika terjadi benturan, bahan plastik sebaiknya digunakan sebagai bahan utama; Untuk permukaan bagian tegangan kontak yang lebih besar, harus memilih perlakuan permukaan bahan, seperti baja pengerasan permukaan; Untuk bagian yang mengalami tegangan, bahan tahan lelah harus dipilih; Untuk bagian yang terkena beban tumbukan, bahan dengan ketangguhan benturan tinggi harus dipilih ;Untuk ukuran tergantung pada kekuatan dan ukuran serta kualitas bagian terbatas, sebaiknya pilih bahan berkekuatan tinggi; Untuk bagian yang dimensinya tergantung pada kekakuan, bahan dengan modulus elastis besar harus dipilih.
Umumnya sifat bahan logam dapat diperbaiki dan diperbaiki dengan perlakuan panas.Oleh karena itu, perlu memanfaatkan sepenuhnya cara perlakuan panas untuk mengembangkan potensi material. Untuk baja termodulasi yang paling umum digunakan, blanko dengan sifat mekanik berbeda dapat diperoleh karena suhu temper yang berbeda. Semakin tinggi tempering suhu, semakin rendah kekerasan dan kekakuan bahan, dan semakin baik plastisitasnya. Oleh karena itu, ketika memilih jenis bahan, spesifikasi perlakuan panas harus ditetapkan pada waktu yang sama, dan ditunjukkan pada gambar.

2) Keterbatasan ukuran dan kualitas suku cadang.
Ukuran bagian dan kualitas ukuran dan variasi bahan serta metode pembuatan blanko. Produksi blanko pengecoran umumnya tidak dapat dibatasi oleh ukuran dan ukuran massa; Dalam produksi blanko tempa perlu memperhatikan kapasitas produksi penempaan. mesin dan peralatan. Selain itu, ukuran suku cadang dan kualitas rasio ukuran dan berat material, sebisa mungkin harus memilih rasio bobot yang kuat dari material besar, untuk mengurangi ukuran dan kualitas suku cadang.

3) Pentingnya suku cadang di seluruh mesin dan komponen.
4) Persyaratan khusus lainnya (seperti insulasi, diamagnetik, dll).

 

Persyaratan Teknologi

Untuk membuat suku cadang mudah dibuat, kompleksitas struktur suku cadang, ukuran dan jenis blanko harus dipertimbangkan ketika memilih bahan. Untuk suku cadang dengan bentuk kompleks dan ukuran besar, jika casting blank dipertimbangkan, kinerja pengecoran yang baik harus dipilih; pengelasan kosong dianggap, baja karbon rendah dengan kinerja pengelasan yang baik harus dipilih. Untuk bentuk sederhana, ukuran kecil, kumpulan suku cadang besar, cocok untuk stamping dan die forging, sebaiknya pilih bahan plastik yang bagus. Untuk suku cadang yang memerlukan perlakuan panas, the material harus memiliki kinerja perlakuan panas yang baik. Selain itu, kemampuan pengerjaan material itu sendiri dan kemampuan kerja setelah perlakuan panas juga harus dipertimbangkan.

Persyaratan Ekonomi

1) Harga relatif dari bahan itu sendiri

Dengan alasan memenuhi persyaratan penggunaan, bahan berbiaya rendah harus dipilih sebisa mungkin. Hal ini terutama penting untuk suku cadang yang diproduksi secara massal.
2) Biaya pemrosesan bahan
Jika kualitas suku cadang tidak besar dan jumlah pemrosesannya besar, biaya pemrosesan akan menyumbang sebagian besar dari total biaya suku cadang. Meskipun besi cor lebih murah daripada pelat baja, namun lebih mahal untuk mengelas cor. besi daripada pelat baja untuk bagian kotak tunggal atau bervolume kecil tertentu karena yang terakhir menghemat biaya pembuatan cetakan.
3) Hemat bahan
Untuk menghemat bahan, perlakuan panas atau penguatan permukaan (shot peening, rolling, dll.) dapat digunakan untuk memberikan permainan penuh dan menggunakan potensi sifat mekanik bahan; Pelapisan permukaan (pelapisan krom, pelapisan tembaga, penghitaman, biru, dll.) juga dapat digunakan untuk mengurangi tingkat korosi dan keausan, memperpanjang masa pakai suku cadang.
4) Tingkat pemanfaatan bahan
Untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan, tidak ada pemotongan atau lebih sedikit pemotongan yang dapat digunakan, seperti die forging, investment casting, stamping, dll., yang tidak hanya dapat meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan, tetapi juga mengurangi jam kerja bahan. pemotongan.
5) Simpan bahan berharga
Melalui penggunaan struktur kombinasi, dapat menghemat harga material yang lebih tinggi, seperti struktur gabungan cincin roda gigi cacing dengan pengurangan gesekan yang baik tetapi perunggu timah yang mahal, dan inti roda adalah besi cor yang murah.
6) Simpan bahan langka
Dalam hal ini, baja paduan mangan-boron dengan sumber daya melimpah di Tiongkok dapat digunakan untuk menggantikan baja paduan kromium-nikel dengan sumber daya yang lebih sedikit, dan perunggu aluminium dapat digunakan untuk menggantikan perunggu timah.
7) Persediaan bahan
Dalam pemilihan bahan, sebaiknya pilih bahan yang tersedia secara lokal dan mudah disuplai, untuk mengurangi biaya pengadaan, transportasi, penyimpanan; Dari jenis bahan yang disederhanakan dari perspektif pasokan dan penyimpanan, untuk produksi suku cadang dalam jumlah kecil, sebaiknya kurangi sebanyak mungkin pada mesin yang sama gunakan variasi dan spesifikasi material, untuk menyederhanakan pasokan dan manajemen, dan dalam proses pemesinan dan perlakuan panas lebih mudah untuk menguasai metode operasi yang paling masuk akal, sehingga meningkatkan kualitas produksi, kurangi memo, meningkatkan produktivitas tenaga kerja.