Inconel 601 adalah bahan rekayasa serba guna yang cocok untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan panas dan korosi. Salah satu karakteristik luar biasa dari paduan Inconel 601 adalah ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi. Paduan ini juga memiliki ketahanan korosi air yang baik, kekuatan mekanik yang tinggi, dan mudah untuk dibentuk, diproses, dan dilas. Ini adalah larutan padat kubik berpusat muka dengan stabilitas metalurgi yang tinggi. Basis nikel paduan, dikombinasikan dengan kandungan kromium yang besar, memberikan ketahanan terhadap banyak media korosif dan lingkungan suhu tinggi. Kandungan aluminium semakin meningkatkan kualitas ketahanan oksidasi Sifat paduan Inconel 601 membuatnya banyak digunakan dalam perlakuan panas, pengolahan kimia, pengendalian polusi, dirgantara, pembangkit listrik dan bidang lainnya.
Paduan | % | Ni | Fe | Cu | C | Mn | Si | S | Cr | Al |
Inkonel 601 | Minimal. | 58.0 | keseimbangan | - | - | - | - | - | 21.0 | 1.0 |
Maks. | 63.0 | 1.0 | 0,1 | 1.0 | 0,5 | 0,015 | 25.0 | 1.7 |
Kepadatan | 8.11 gram/cm³ |
Titik lebur | 1360-1411℃ |
Status | Daya tarik RM (MPa) | Kekuatan hasil (MPa) | Pemanjangan Sebagai % | kekerasan brinell HB |
anil | 650 | 300 | 30 | - |
Perawatan solusi | 600 | 240 | 30 | ≤220 |
Batang/Batang | Kabel | Strip/Kumparan | Lembaran/Piring | Penempaan | Pipa/Tabung | |
ASTM B 166/ASME SB 166 ,DIN 17752,EN10095,ISO 9723 ,EN10095 | ASTM B 166/ASME SB 166 , DIN 17753, ISO 9724 | EN10095, ASTM B 168/ ASME SB 168,DIN 17750,EN10095 ,ISO 6208 | EN10095, ASTM B 168/ ASME SB 168,DIN 17750,EN10095 ,ISO 6208 | DIN 17754, ISO 9725 | mulus tabung | tabung yang dilas |
ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 751/ASME SB 751 ,ASTM B 775/ASME SB 775, ASTM B 829/ASME SB 829 | ASTM B 751/ASME SB 751 ,ASTM B 775/ASME SB 775 |
•Ketahanan oksidasi yang sangat baik pada suhu tinggi
•Ketahanan karbonisasi yang baik
•Ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi sulfur atmosfer.
•Sifat mekanik yang baik pada suhu kamar dan suhu tinggi.
•Ketahanan yang baik terhadap kinerja retak korosi tegangan, karena kontrol kandungan karbon dan ukuran butir, 601 memiliki kekuatan pecah mulur yang tinggi. Oleh karena itu disarankan untuk menggunakan 601 pada bidang di atas 500℃.
Tahan korosi:
Ketahanan oksidasi hingga 1180C. Bahkan dalam kondisi yang sangat keras, seperti dalam proses siklus pemanasan dan pendinginan,
Dapat menghasilkan lapisan film oksida yang padat dan memiliki ketahanan yang tinggi terhadap pengelupasan.
Ketahanan yang baik terhadap karbonasi.
Karena kandungan kromium, aluminium, paduan yang tinggi memiliki ketahanan oksidasi yang sangat baik di atmosfer belerang suhu tinggi5.
• Pabrik perlakuan panas dengan baki, keranjang, dan perlengkapan
• Kawat baja anil dan tabung bercahaya, pembakar gas berkecepatan tinggi, tungku sabuk jala.
• Reformasi amonia di tangki isolasi dan jaringan pendukung katalitik untuk produksi asam nitrat
• Komponen sistem pembuangan.
• Ruang pembakaran insinerator limbah padat
• Penyangga pipa dan bagian penanganan abu
• Komponen sistem detoksifikasi gas buang
• Oksigen ke pemanas