Incoloy Alloy 800 adalah material struktural yang banyak digunakan untuk peralatan yang harus memiliki kekuatan tinggi dan tahan terhadap oksidasi, karburasi, dan efek berbahaya lainnya dari paparan suhu tinggi (untuk aplikasi suhu tinggi yang memerlukan sifat mulur dan patah yang optimal, gunakan Incoloy Alloy 800H dan 800HT).
Paduan | % | Ni | Cr | Fe | C | Mn | Si | Cu | S | Al | Ti | Al+Ti |
Incoloy 800 | Minimal. | 30 | 19 | keseimbangan | - | - | - | - | - | 0,15 | 0,15 | 0,3 |
Maks. | 35 | 23 | 0,10 | 1.5 | 1 | 0,75 | 0,015 | 0,60 | 0,60 | 1.2 | ||
Incoloy 800H | Minimal. | 30 | 19 | keseimbangan | 0,05 | - | - | - | - | 0,15 | 0,15 | 0,3 |
Maks. | 35 | 23 | 0,10 | 1.5 | 1 | 0,75 | 0,015 | 0,60 | 0,60 | 1.2 | ||
Incoloy 800HT | Minimal. | 30 | 19 | keseimbangan | 0,06 | - | - | - | - | 0,25 | 0,25 | 0,85 |
Maks. | 35 | 23 | 0,10 | 1.5 | 1 | 0,75 | 0,015 | 0,60 | 0,60 | 1.2 |
Kepadatan (gr/cm3) | Titik lebur (℃ ) | Modulus elastis ( IPK) | Konduktivitas termal (λ/(W(m•℃)) | Koefisien ekspansi termal ( 24 -100°C)(m/m °C) | Suhu Operasional (°C ) |
7.94 | 1357-1385 | 196 | 1.28 | 14.2 | -200 ~ +1.100 |
Paduan | Membentuk | Kondisi | Kekuatan tekanan maksimum ksi (MPa) | Kekuatan hasil pada 0,2% mengimbangiksi (MPa) | Pemanjangan dalam 2″atau 4D, persen |
800 | Lembaran, Piring | Anil | 85 (586) | 40 (276) | 43 |
800 | Lembaran, Piring Telanjang, Bar | Anil | 75 (520)* | 30 (205)* | 30* |
800 jam | Lembaran, Piring | SHT | 80 (552) | 35 (241) | 47 |
800 jam | Lembaran, Piring Telanjang, Bar | SHT | 65 (450)* | 25 (170)* | 30* |
Batang/Batang | Kabel | Strip/Kumparan | Lembaran/Piring | Pipa/Tabung | Tepat |
ASTM B 408 & SB 408 | ASTM B408, AMS 5766, ISO 9723, ISO 9724, BS 3076NA15, BS 3075NA15, EN 10095, VdTüV 412 & 434, AWS A5.11 ENiCrFe-2, AWS A5.14 ERNiCr-3 | ASTM B 409/B 906, ASME SB 409/SB 906, Kasus Kode ASME 1325, 2339 | ASTM B409, AMS 5877, BS 3072NA15, BS 3073NA15, VdTüV 412 & 434, DIN 17460, EN 10028-7, EN 10095 | ASTM B 163/ SB 163 | ASTM B366 |
• Ketahanan korosi yang sangat baik pada media air dengan suhu sangat tinggi yaitu 500℃.
• Ketahanan korosi tegangan yang baik
• Permesinan yang baik
• Kekuatan mulur yang tinggi
• Ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi
• Ketahanan yang baik terhadap gas pembakaran
• Ketahanan yang sangat baik terhadap karburisasi
• Ketahanan yang baik terhadap penyerapan nitrogen
• Stabilitas struktural yang baik pada suhu tinggi
• Kemampuan las yang baik
• Boiler pendingin tungku etilen• Retak hidrokarbon
• Katup, fitting, dan komponen lainnya terkena serangan korosif pada suhu 1100-1800° F
• Tungku industri• Peralatan pengolah panas
• Pemrosesan kimia dan petrokimia • Penukar panas
• Super-heater dan re-heater di pembangkit listrik. • Bejana tekan