IPaduan nconel 602 CA adalah paduan nikel yang paling tahan oksidasi/berkekuatan tinggi.Ia mampu digunakan pada suhu ekstrem hingga melampaui 2200°F (1200°C).Untuk aplikasi pemrosesan termal yang memerlukan kontaminasi produk minimal, ketahanan oksidasi/kerak Inconel 602 CA sangat diinginkan.Kandungan kromium yang tinggi, bersama dengan penambahan aluminium dan yttrium, memungkinkan paduan tersebut mengembangkan skala oksida yang melekat erat.
Kandungan karbon yang relatif tinggi dikombinasikan dengan penambahan paduan titanium dan zirkonium menghasilkan kekuatan pecah mulur yang tinggi.Inconel 602 CA memberikan 150% kekuatan paduan nikel lain yang umum digunakan seperti paduan 600.
Paduan | % | Cr | Cu | Ni | P | S | Fe | C | Al | Ti | Y | Zr | Si | Mn |
602CA | Minimal. | 24.0 | - | keseimbangan | - | - | 8.0 | 0,15 | 1.8 | 0,1 | 0,05 | 0,01 | - | - |
Maks. | 26.0 | 0,1 | 0,02 | 0,01 | 11.0 | 0,25 | 2.4 | 0,2 | 0,12 | 0,1 | 0,5 | 0,15 |
Kepadatan | 0,285 pon/inci3 |
Titik lebur | 2350 - 2550°F |
Properti Tarik Representatif
Suhu, °F | 68 | 1000 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 |
Kekuatan Tarik Tertinggi, ksi | 105 | 93.4 | 41.2 | 32.8 | 17.1 | 13 | 5.8 |
0,2% Kekuatan Hasil, ksi | 50.5 | 38.3 | 34.8 | 28.7 | 15.2 | 11.6 | 5.0 |
Perpanjangan, % | 38 | 43 | 78 | 82 | 78 | 85 | 96 |
Khas Creep- Sifat Pecahnya
Suhu, °F | 1400 | 1600 | 1800 | 1900 | 2000 | 2100 |
Creep Minimum 0,0001%/Jam, ksi | 9.4 | 2.4 | 0,96 | 0,59 | -- | -- |
Kekuatan Pecah 10.000 Jam, ksi | 11.3 | 3.2 | 1.5 | 0,99 | 0,67 | 0,44 |
Kasus Kode ASME 2359, ASME SB 166, ASME SB 168, ASTM B 166, ASTM B 168, ERNiCrFe-12, UNS N06025, W.Nr./EN 2.4633
Batang/Batang | Kabel | Strip/Kumparan | Lembaran/Piring |
ASTM B166;ASME SB166 | ASTM B166;ASME SB166 | ASTM B168;ASME SB168 | ASTM B168;ASME SB168 |
1. Ketahanan luar biasa terhadap oksidasi siklik hingga 2250°F (1232°C)
2. Kekuatan mulur suhu tinggi yang sangat baik
3.Tahan terhadap lingkungan karburasi dan nitridasi
4.Sangat tahan terhadap pertumbuhan biji-bijian dalam pelayanan
5. Perilaku unggul dalam lingkungan oksidasi/kloridisasi
6. Ketahanan yang baik terhadap debu logam
• Calciners untuk pemrosesan mineral
• Peredam panas dan retort
• Retort pengendapan uap kimia
• Perlengkapan tungku vakum
• Jaringan pendukung katalis asam nitrat
• Peralatan pengolahan kaca cair
• Tabung pemanas berseri-seri
• Produksi serat karbon